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消失模铸造是一种近无余量的液态金属精确成型的技术 ,是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇 ,刷涂耐火涂料并烘干后 ,埋在干石英砂中振动造型 ,在负压下浇注 ,使模型气化 ,液体金属占据模型位置 ,凝固冷却后形成铸件的新型铸造要领。其功效区域主要包括白区、黄区和黑区 ,以及模具、塑料珠粒、模型(束)等辅助暂存区。消失模铸造生产线可通过科学合理的设备配置 ,实现先进的自动化控制 ,提高了生产效率 ,为企业节省了大宗的劳动力 ,并真正体现了铸造行业绿色革命的寄义。消失模铸造特别适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状庞大和庞大型腔的铸件,消失模铸造的优势是车间情况状况的良好 ,消失模铸造的优势主要有以下几点 :
(1)聚苯乙烯泡沫塑料在低温下对情况完全无害 ,且密度小 ,制模劳动强度低 ,制模工序容易实现清洁生产。
(2)消失模铸造可以简化了制芯、砂处理历程 ,工序间搬运量小 ,劳动强度显著降低 ,并容易实现机械化和自动化生产。
(3)干砂造型时无粘结剂、流动性好、无混砂设备 ,简化了振实填砂设备和1旧砂接纳设备 ,车间内尽可能地减少了噪音和粉尘。
(4)由于不必型芯 ,同时实现了铸件的精确化 ,清理事情量大大减轻 ,车间的噪音 ,粉尘也相应减少。
(5)由于造型无需粘结剂 ,废气的处理量比较少。浇注时白模受热剖析、气化 ,爆发的废气可抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理 ,然后再汽水疏散后排放到大气当中。
(6)铸造型砂可在生产线各设备间密闭处理 ,真正做到 “空中无粉尘 ,地上无散砂”。

消失模铸造工艺流程图

消失模铸造工艺流程图

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